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全面提高纳斯菲尔品牌家具质量
2020-06-30 22:35:00 来源：纳斯菲尔
纳斯菲尔身为陕西家居品牌之一，纳斯菲尔沙发和软床的好坏影响着陕西品牌沙发和软床的质量形象，质量提升是我们这些生产应高度重视的问题。在生产过程中需建立沙发和软床的质量管理体系、标准化体系。
目前，面对严峻的行业形势，我们要在保证纳斯菲尔规模快速发展的同时更要追求沙发和软床品质稳步提升，通过营造全员参与质量管理，提升全员操作技能来加强生产过程质量管控，通过精细化管理来提升质量。
其次，每天利用班前会的理论讲解与现场实践操作相结合的方式，使在职员工进一步提高自身的专业化技术水平。通过对员工的培训和考核，提升员工对沙发和软床质量的把关能力，从而确保沙发和软床质量稳步提高。使员工具有专业分辨能力，把沙发和软床质量问题消除在萌芽状态，防止不合格沙发和软床的外流，确保沙发和软床质量的安全。
沙发和软床质量的把关不仅要体现在沙发和软床生产过程中，还要求体现在售后服务的过程中，在沙发和软床生产过程中如操作人员发现有沙发和软床质量问题或机械故障等原因，要及时分析处理。在沙发和软床售后服务过程中，销售人员因把客户所反馈的问题及疑虑，要及时反馈上级与操作人员一起进行处理分析，用最简洁、最方便、最满意的方案进行处理并记录在案，供后期人员方便查阅。对于存在问题和疑虑的客户，尽量满足客户的需求，力争消除客户的疑虑，为沙发和软床在市场上赢得最好的口碑。良好的口碑，对于未来的发展是必不可少的。生产质量也是不容忽视的问题。“质量是纳斯菲尔的生命之泉，质量是效益的可靠保证”。质量提升，要从精益求精处着手。
对于质量主管来说首先要客观评价质量问题，查找质量问题的根源，通过质量专用工具针对性开展攻关，同时必须制定标准化的作业指导书来规范操作，使员工对质量的检验更加专业化，操作更规范化，不断地提高专业技能，并结合现场实际操作去发现问题，从而制定有效控制质量问题的方法，不断地提高员工质量意识，持续改善质量的标准化，最终达到“零”质量问题的目标。
在管理层面上，针对发生的质量问题，按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的5条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。责任明确：根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。措施落实：针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。严肃处理：对由于管理原因造成的质量问题严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。对重复性质量问题和人为责任质量问题的责任单位和责任人，根据情节和后果，按规定给予处罚。这里，重复性质量问题是指本型号、本单位已发生过的质量问题或上级已正式发文通报过的其他型号、其他单位发生的质量问题，在本型号、本单位再次发生。人为责任质量问题是指由于有章不循、违章操作等人为因素造成的质量问题。完善规章：针对管理上的薄弱环节或漏洞，健全和完善规章制度，并加以落实，从规章制度上避免质量问题的发生。
返回 要把提升质量的重心放在人的身上
纵观所有质量问题的根源都是人的问题。一切质量问题都是因人而起，品质改善的核心是改变人。因此，遇到质量问题的时候，不要把问题看得很复杂，要先从员工的行为层面着手。要改变人“何其自性，能生万法”，要相信每一位员工是有能力的，要相信问题总会有解决的办法的。我们一旦启动实施方案，就要按规则做到底。管理也没有存在对与错之分，要在实践中不断摸索与改进。要把潜在的质量问题消灭在萌芽状态
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，等到造成了重大的损失才寻求弥补，此时为时已晚。要坚决抵制差不多、客户要求不高等不良意识，在这些“差不多”思想的影响下，我们的工作行为会变得不够严谨，对待工作任务不去追求精益求精，最终沙发和软床质量不符标准，导致品质在不稳定的边缘。要提升纳斯菲尔全员质量意识
一线操作工是沙发和软床质量的重要把关者。因此，全面提高员工质量意识是做好沙发和软床质量的重要环节之一。加强岗位员工专业化的考核，例如月度考核、季度考核、年度考核等，将员工的日常工作质量纳入综合考核。通过职业技能比赛来提高员工专业技术水平。通过部门、班组评选出优秀的个人和团体，对于在工作中从未出现过失误或者对纳斯菲尔带来更好效益的员工或团体进行一定的嘉奖。其次，每天利用班前会的理论讲解与现场实践操作相结合的方式，使在职员工进一步提高自身的专业化技术水平。通过对员工的培训和考核，提升员工对沙发和软床质量的把关能力，从而确保沙发和软床质量稳步提高。使员工具有专业分辨能力，把沙发和软床质量问题消除在萌芽状态，防止不合格沙发和软床的外流，确保沙发和软床质量的安全。
对于质量主管来说首先要客观评价质量问题，查找质量问题的根源，通过质量专用工具针对性开展攻关，同时必须制定标准化的作业指导书来规范操作，使员工对质量的检验更加专业化，操作更规范化，不断地提高专业技能，并结合现场实际操作去发现问题，从而制定有效控制质量问题的方法，不断地提高员工质量意识，持续改善质量的标准化，最终达到“零”质量问题的目标。
要十分重视质量问题并谨慎处理
对发生的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发生。在技术层面上，针对发生的质量问题，按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的5条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。定位准确：确定质量问题发生的准确部位。机理清楚：通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。问题复现：通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。措施有效：针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。